Bộ tách từ SESOTEC MAGBOX – Chặn mạt sắt ngay trong dòng nguyên liệu

Một mảnh sắt rất nhỏ cũng có thể làm hỏng khuôn, vít tải hoặc thiết bị nghiền. Trong ngành thực phẩm, tạp chất này còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của thành phẩm.

Vấn đề khó nằm ở chỗ mạt sắt thường lẫn sâu trong bột hoặc hạt. Chúng không dễ phát hiện bằng mắt và có thể đi qua nhiều công đoạn sản xuất.

Bộ tách từ SESOTEC MAGBOX được phát triển để xử lý nguy cơ này ngay trên đường nguyên liệu. Thiết bị tạo vùng từ trường mạnh, giữ mạt sắt trước khi chúng tiếp tục đi vào dây chuyền.

MAGBOX không cần nguồn điện và không làm thay đổi đặc tính nguyên liệu. Thiết kế nhỏ gọn cũng giúp thiết bị dễ tích hợp vào hệ thống đang vận hành.

Một lượng mạt sắt nhỏ có thể gây ra vấn đề gì?

Mạt kim loại có thể phát sinh từ máy nghiền, vít tải, đường ống hoặc thiết bị trộn. Những chi tiết bị mài mòn liên tục sẽ tạo ra các hạt sắt rất nhỏ.

Khi chưa được loại bỏ, các hạt này tiếp tục di chuyển theo nguyên liệu. Chúng có thể làm trầy xước bề mặt khuôn hoặc gây kẹt thiết bị.

Đối với dây chuyền nhựa, mạt sắt có thể làm hư vít và đầu đùn. Trong chế biến thực phẩm, chúng tạo ra nguy cơ mất an toàn sản phẩm.

Việc lắp bộ tách từ ngay từ đầu giúp giảm lượng kim loại đi sâu vào hệ thống. Nhà máy cũng hạn chế được chi phí sửa chữa và thời gian dừng máy.

SESOTEC MAGBOX xử lý tạp chất như thế nào?

MAGBOX được lắp trên đường ống có dòng nguyên liệu rơi tự do. Bột hoặc hạt sẽ đi qua cụm thanh từ bên trong thân thiết bị.

Tạo vùng tiếp xúc rộng với nguyên liệu

Các thanh nam châm được bố trí thành dạng lưới. Vị trí giữa các hàng thường được sắp xếp so le.

Cách bố trí này buộc nguyên liệu phân tán quanh bề mặt thanh từ. Khả năng tiếp xúc với vùng từ trường vì thế được cải thiện đáng kể.

Giữ mạt sắt trên bề mặt ống từ

Khi nguyên liệu đi qua, các hạt có tính nhiễm từ bị hút về phía thanh nam châm. Phần nguyên liệu đạt yêu cầu tiếp tục chảy xuống công đoạn sau.

Mạt sắt được giữ lại cho đến khi cụm thanh từ được vệ sinh. Thiết bị không sử dụng khí nén hoặc cơ cấu loại tự động.

Làm sạch nhanh bằng cơ cấu EASY CLEAN

Cấu trúc EASY CLEAN cho phép người vận hành rút lõi nam châm khỏi ống bao. Khi mất lực hút, tạp chất sẽ được giải phóng khỏi bề mặt ống.

Quá trình vệ sinh không cần nhiều dụng cụ phức tạp. Nhà máy có thể rút ngắn thời gian bảo trì giữa các mẻ sản xuất.

Điểm đáng chú ý của bộ tách từ SESOTEC MAGBOX

Giá trị của MAGBOX không chỉ nằm ở khả năng hút sắt. Thiết bị còn tạo thêm một lớp bảo vệ cho toàn bộ dây chuyền.

Không tiêu thụ điện trong quá trình vận hành

MAGBOX sử dụng nam châm vĩnh cửu nên không cần kết nối nguồn điện. Nhà máy không phải bố trí tủ điều khiển riêng.

Đặc điểm này giúp thiết bị vận hành ổn định tại nhiều vị trí. Chi phí sử dụng cũng thấp hơn các hệ thống tách kim loại chủ động.

Lực từ mạnh cho hạt kim loại kích thước nhỏ

Tùy cấu hình, mật độ từ thông của MAGBOX có thể đạt khoảng 1.370 mT. Giá trị này tương đương tối đa 13.700 Gauss.

Lực từ mạnh hỗ trợ giữ lại mạt sắt mịn trong nguyên liệu. Hiệu quả thực tế còn phụ thuộc tốc độ dòng và đặc tính sản phẩm.

Kết cấu phù hợp môi trường công nghiệp

Thân thiết bị được chế tạo bằng thép không gỉ. Vật liệu này có độ bền tốt và thuận tiện khi làm sạch.

SESOTEC cung cấp nhiều kiểu kết nối cho từng hệ thống đường ống. Kích thước thiết bị cũng có thể được lựa chọn theo lưu lượng thực tế.

MAGBOX-MXP và MAGBOX-MXF khác nhau ở đâu?

SESOTEC phát triển nhiều cấu hình MAGBOX cho từng môi trường sản xuất. Hai lựa chọn thường gặp là MAGBOX-MXP và MAGBOX-MXF FOOD/PHARMA.

MAGBOX-MXP phù hợp với nhà máy cần thiết bị chắc chắn và dễ tích hợp. Đây là lựa chọn phổ biến trong ngành nhựa hoặc hóa chất.

MAGBOX-MXF tập trung nhiều hơn vào khả năng vệ sinh. Phiên bản này phù hợp với nguyên liệu thực phẩm, dược phẩm và sản phẩm nhạy cảm.

Thông số cuối cùng cần được xác nhận theo từng cấu hình. Không nên chỉ dựa vào tên dòng để lựa chọn thiết bị.

Nên đặt MAGBOX tại vị trí nào trên dây chuyền?

Vị trí lắp quyết định đáng kể đến hiệu quả tách kim loại. MAGBOX nên được đặt tại đoạn ống có dòng nguyên liệu rơi ổn định.

Sau công đoạn có nguy cơ phát sinh mạt sắt

Thiết bị có thể được lắp sau máy nghiền, máy trộn hoặc hệ thống vận chuyển. Đây là những vị trí thường xuất hiện kim loại do mài mòn cơ khí.

Lắp MAGBOX sau công đoạn này giúp giữ tạp chất sớm. Mạt sắt sẽ không tiếp tục di chuyển đến thiết bị quan trọng.

Trước máy ép đùn hoặc thiết bị đóng gói

Trong ngành nhựa, MAGBOX thường được đặt trước máy ép hoặc đầu đùn. Vị trí này giúp bảo vệ vít, xy lanh và khuôn.

Với thực phẩm, thiết bị có thể lắp trước máy đóng gói cuối. Đây là lớp kiểm soát bổ sung trước khi sản phẩm hoàn thiện.

Tại vị trí đủ không gian vệ sinh

Cụm thanh từ cần được rút ra trong quá trình làm sạch. Vì vậy, xung quanh thiết bị phải có khoảng trống thao tác phù hợp.

Nhà máy cũng cần bố trí điểm thu gom mạt kim loại. Tạp chất sau vệ sinh không được quay trở lại dòng nguyên liệu.

Những ngành nào thường sử dụng SESOTEC MAGBOX?

Sản xuất thực phẩm

MAGBOX có thể được sử dụng cho đường, bột mì, ngũ cốc, gia vị và sữa bột. Thiết bị cũng phù hợp với nhiều loại nguyên liệu phối trộn khô.

Phiên bản dành cho thực phẩm ưu tiên bề mặt dễ làm sạch. Vật liệu tiếp xúc cần đáp ứng tiêu chuẩn của từng dây chuyền.

Sản xuất dược phẩm

Trong ngành dược, mạt sắt có thể xuất hiện từ quá trình nghiền hoặc trộn bột. MAGBOX giúp kiểm soát tạp chất trước công đoạn tạo viên.

Cấu hình thiết bị phải phù hợp yêu cầu vệ sinh của nhà máy. Bề mặt hoàn thiện và vật liệu chế tạo cần được xác nhận khi đặt hàng.

Gia công và tái chế nhựa

Hạt nhựa tái sinh thường có nguy cơ lẫn mạt sắt cao hơn nguyên liệu mới. Những tạp chất này có thể gây hư hỏng đầu đùn.

Lắp bộ tách từ SESOTEC MAGBOX trước máy ép giúp bảo vệ cụm gia nhiệt. Chất lượng bề mặt sản phẩm cũng được duy trì ổn định hơn.

Sản xuất hóa chất

Thiết bị có thể xử lý pigment, phụ gia và nhiều loại bột hóa chất khô. Tuy nhiên, vật liệu thân cần phù hợp với tính ăn mòn.

Đối với môi trường đặc biệt, nhà máy nên cung cấp bảng dữ liệu nguyên liệu. Thông tin này giúp lựa chọn đúng vật liệu và cấu hình nam châm.

MAGBOX có thay thế được máy dò kim loại không?

MAGBOX tập trung vào sắt và các tạp chất có tính nhiễm từ. Thiết bị không phải giải pháp kiểm soát toàn bộ kim loại.

Nhôm, đồng hoặc inox không nhiễm từ có thể không bị giữ lại. Những vật liệu này cần được phát hiện bằng công nghệ khác.

Khi dây chuyền yêu cầu mức kiểm soát cao, nhà máy nên kết hợp hai thiết bị. MAGBOX giữ mạt sắt trước, còn máy dò kim loại kiểm tra toàn diện hơn.

Sự kết hợp này giúp giảm lượng kim loại đi qua đầu dò. Hệ thống cũng hạn chế các lần dừng máy hoặc loại sản phẩm không cần thiết.

Cách lựa chọn bộ tách từ SESOTEC MAGBOX phù hợp

Xác định đặc tính dòng nguyên liệu

Nhà máy cần cung cấp tên nguyên liệu, kích thước hạt và mật độ khối. Khả năng chảy tự do cũng phải được đánh giá rõ ràng.

Nguyên liệu dễ bám hoặc tạo cầu cần cấu hình riêng. Nếu lựa chọn sai, thiết bị có thể làm cản trở dòng sản phẩm.

Kiểm tra lưu lượng và kích thước đường ống

Kích thước MAGBOX phải tương thích với đường ống đang sử dụng. Tiết diện quá nhỏ có thể gây nghẽn hoặc làm giảm năng suất.

Lưu lượng theo giờ giúp xác định kích thước thân thiết bị. Bản vẽ đường ống cũng hỗ trợ lựa chọn kiểu kết nối chính xác.

Xem xét nhiệt độ vận hành

Nam châm có giới hạn nhiệt độ làm việc nhất định. Nhiệt độ quá cao có thể làm giảm lực từ theo thời gian.

SESOTEC có thể cung cấp cấu hình nam châm cho môi trường nhiệt độ cao. Điều kiện vận hành cần được khai báo trước khi đặt hàng.

Xác định yêu cầu vệ sinh

Dây chuyền thực phẩm và dược phẩm thường yêu cầu vật liệu AISI 316L. Bề mặt tiếp xúc cũng cần dễ kiểm tra và làm sạch.

Nhà máy nên xác nhận tiêu chuẩn FDA, ATEX hoặc yêu cầu nội bộ. Những điều kiện này ảnh hưởng trực tiếp đến cấu hình và giá thiết bị.

Bảo trì MAGBOX như thế nào để duy trì hiệu quả?

Tần suất vệ sinh phụ thuộc lượng nguyên liệu và mức độ nhiễm kim loại. Dây chuyền nhiều mạt sắt cần kiểm tra thường xuyên hơn.

Nếu lớp kim loại bám quá dày, lực hút hữu dụng sẽ giảm. Các hạt mới có thể bị cuốn theo dòng nguyên liệu.

Trước khi vệ sinh, người vận hành phải dừng hoàn toàn dòng sản phẩm. Cụm thanh từ sau đó được tháo theo đúng hướng dẫn.

Không nên dùng vật cứng làm trầy bề mặt ống bao. Những vết xước sâu có thể gây bám bẩn hoặc ảnh hưởng tiêu chuẩn vệ sinh.

Nhà máy nên lưu lại lượng kim loại thu được sau mỗi lần làm sạch. Dữ liệu này giúp phát hiện sớm tình trạng mài mòn bất thường.

Thông tin cần cung cấp khi yêu cầu báo giá

Giá bộ tách từ SESOTEC MAGBOX phụ thuộc kích thước, vật liệu và cấu hình thanh từ. Tiêu chuẩn vệ sinh cũng ảnh hưởng đến chi phí.

Để lựa chọn nhanh, khách hàng nên cung cấp loại nguyên liệu và lưu lượng vận chuyển. Kích thước đường ống và kiểu kết nối cũng rất quan trọng.

Ngoài ra, cần xác định nhiệt độ, khu vực lắp đặt và tiêu chuẩn bắt buộc. Hình ảnh vị trí lắp sẽ giúp quá trình tư vấn chính xác hơn.